模具壓制過程主要有哪些影響因素
發(fā)布時間：
2023-03-07 14:35
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（1）粉末性能的影響
硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差，通過加潤滑劑或成型劑可適當(dāng)改善；粉末純度低、含氧量高時，壓制性能差，對原料粉末進(jìn)行還原處理可以克服；單一的細(xì)顆粒或粗顆粒粉末，以及形狀規(guī)整的粉末壓制性能均不理想，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復(fù)雜的粉末可以改善壓制性能。
?。?）壓制過程的影響
成型模具表面越光潔、硬度越高、剛性越大，越有利于壞體密度的提高和均勻；采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高，且更均勻；加壓速度越低、保壓時間越長，有利于提高坯體密度，對于大規(guī)格或形狀復(fù)雜的磨具尤為重要。
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正因為硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子具有許多傳統(tǒng) 絕緣子無法比擬的優(yōu)越性能，已得到國內(nèi)外越來越 多的應(yīng)用。我國硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子研究開發(fā)較 晚，但也正在飛速發(fā)展。據(jù)資料介紹，2001年我國在 高壓線路上運行的硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子已達(dá)190萬 支，而且每年以25%以上的速度增長，大大促 進(jìn)了電力工業(yè)的發(fā)展，提高了用電安全性，具有社 會和經(jīng)濟(jì)雙重效益。按此計算，2010年我國將需 1500萬支/年以上的硅橡膠復(fù)合絕緣子投入運行。
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澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流。對于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。設(shè)計模具軟件也越來越多，大多數(shù)己很少使用鉛筆來繪制模具圖了。
塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構(gòu)。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動?？堪濉⒚撃C構(gòu)以及模腳和裝機固定板。
模具行業(yè)是我國五金產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，十二五時期是我國妥善應(yīng)對國內(nèi)外發(fā)展環(huán)境重大變化、加快實現(xiàn)全面建設(shè)小康社會目標(biāo)的關(guān)鍵時期，也是我國模具制造行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵時期，國內(nèi)外環(huán)境不確定因素雖然很多，但我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展仍在高速增長期內(nèi)，我國模具在國際模具市場上的比較優(yōu)勢仍舊存在，國內(nèi)模具市場預(yù)期也繼續(xù)看好，模具行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢。
硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差，通過加潤滑劑或成型劑可適當(dāng)改善；粉末純度低、含氧量高時，壓制性能差，對原料粉末進(jìn)行還原處理可以克服；單一的細(xì)顆?；虼诸w粒粉末，以及形狀規(guī)整的粉末壓制性能均不理想，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復(fù)雜的粉末可以改善壓制性能。
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