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澆口直接關(guān)系到塑件的美觀
，澆口設(shè)計(jì)不好的話
，容易產(chǎn)生缺陷

發(fā)布時(shí)間：

2023-03-07 16:10

來源：

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模

。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套
、靠板
、模板組成，簡單模具也可以不使用靠板
，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了
。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因
，不建議取消
。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便
，不用自己拋光
。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時(shí)
，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)
。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)?div id="d48novz" class="flower left">
？堪?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。

      脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿

，還有回位桿
，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱
、冷卻水孔
、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒
、斜導(dǎo)柱等
。當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料
，來加快模具制造的速度
。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸
。

      現(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理

，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前
，先對(duì)模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔
、回位孔(動(dòng)模)、型腔孔
、螺絲孔
、澆口套孔(動(dòng)模)冷卻水孔等，銑好流道
、型腔
，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。現(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用cr12
、cr12mov和一些專業(yè)模具鋼
，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時(shí)經(jīng)常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上
。如果材料為3Cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度
，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越好
。

   澆口直接關(guān)系到塑件的美觀

，澆口設(shè)計(jì)不好的話，容易產(chǎn)生缺陷
。在沒有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流
。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣
。溢流處可以用頂桿
，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命
。設(shè)計(jì)模具軟件也越來越多
，大多數(shù)己很少使用鉛筆來繪制模具圖了。

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正因?yàn)楣柘鹉z高壓復(fù)合絕緣子具有許多傳統(tǒng) 絕緣子無法比擬的優(yōu)越性能

，已得到國內(nèi)外越來越 多的應(yīng)用
。我國硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子研究開發(fā)較 晚，但也正在飛速發(fā)展
。據(jù)資料介紹
，2001年我國在 高壓線路上運(yùn)行的硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子已達(dá)190萬 支，而且每年以25%以上的速度增長
，大大促 進(jìn)了電力工業(yè)的發(fā)展，提高了用電安全性
，具有社 會(huì)和經(jīng)濟(jì)雙重效益
。按此計(jì)算，2010年我國將需 1500萬支/年以上的硅橡膠復(fù)合絕緣子投入運(yùn)行。

硬度大

、塑性小
、摩擦性大的粉末壓制性能差

成型模具表面越光潔、硬度越高

、剛性越大
，越有利于壞體密度的提高和均勻；采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高
，

澆口直接關(guān)系到塑件的美觀

，澆口設(shè)計(jì)不好的話，容易產(chǎn)生缺陷

澆口直接關(guān)系到塑件的美觀

，澆口設(shè)計(jì)不好的話
，容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流
。對(duì)于要求高的產(chǎn)品
，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿
，不要在模板上狠有溢流飛邊
，才不至于影響模具壽命。設(shè)計(jì)模具軟件也越來越多
，大多數(shù)己很少使用鉛筆來繪制模具圖了
。

淺析塑料注塑模具組成和結(jié)構(gòu)

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模

，靜模一般有澆口套
、靠板、模板組成
，簡單模具也可以不使用靠板
，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件
，除非特殊原因
，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具
、更換方便
，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成
。部分模必須靜模脫模時(shí)
，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板
、動(dòng)?div id="m50uktp" class="box-center"> ？堪?div id="m50uktp" class="box-center"> 、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。

模具的精度將會(huì)越來越高

模具行業(yè)是我國五金產(chǎn)業(yè)的重要組成部分

，十二五時(shí)期是我國妥善應(yīng)對(duì)國內(nèi)外發(fā)展環(huán)境重大變化
、加快實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)目標(biāo)的關(guān)鍵時(shí)期，也是我國模具制造行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期
，國內(nèi)外環(huán)境不確定因素雖然很多
，但我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展仍在高速增長期內(nèi)，我國模具在國際模具市場(chǎng)上的比較優(yōu)勢(shì)仍舊存在
，國內(nèi)模具市場(chǎng)預(yù)期也繼續(xù)看好
，模具行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢(shì)。

模具壓制過程主要有哪些影響因素

硬度大

、塑性小
、摩擦性大的粉末壓制性能差，通過加潤滑劑或成型劑可適當(dāng)改善
；粉末純度低
、含氧量高時(shí)，壓制性能差
，對(duì)原料粉末進(jìn)行還原處理可以克服
；單一的細(xì)顆粒或粗顆粒粉末
，以及形狀規(guī)整的粉末壓制性能均不理想
，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復(fù)雜的粉末可以改善壓制性能。