硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子具有許多傳統(tǒng)
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2023-03-07 16:20
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正因?yàn)楣柘鹉z高壓復(fù)合絕緣子具有許多傳統(tǒng) 絕緣子無(wú)法比擬的優(yōu)越性能,已得到國(guó)內(nèi)外越來(lái)越 多的應(yīng)用。我國(guó)硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子研究開發(fā)較 晚,但也正在飛速發(fā)展。據(jù)資料介紹,2001年我國(guó)在 高壓線路上運(yùn)行的硅橡膠高壓復(fù)合絕緣子已達(dá)190萬(wàn) 支,而且每年以25%以上的速度增長(zhǎng),大大促 進(jìn)了電力工業(yè)的發(fā)展,提高了用電安全性,具有社 會(huì)和經(jīng)濟(jì)雙重效益。按此計(jì)算,2010年我國(guó)將需 1500萬(wàn)支/年以上的硅橡膠復(fù)合絕緣子投入運(yùn)行。
硅橡膠絕緣子一般指主要由傘盤(傘裙或 護(hù)套)、芯棒及金屬端頭三部分組成的復(fù)合絕緣子, 其中傘盤由熱硫化硅橡膠制造,芯棒采用環(huán)氧樹脂 經(jīng)特殊工藝制成。同傳統(tǒng)的陶瓷或玻璃串比較,具 有許多優(yōu)點(diǎn),主要表現(xiàn)在:
1.質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。由于其主要構(gòu)成材料是容重 比陶瓷和玻璃低得多的硅橡膠和環(huán)氧樹脂,而且只 有兩端的金屬聯(lián)接附件,整體重量只及陶瓷和玻璃 串絕緣子的1/10-1/7,而其拉伸強(qiáng)度卻高出3-4倍。
2.電絕緣及防污閃性能優(yōu)良。由于傘裙、護(hù)套均 采用表面能很低、憎水性能好、抗紫外和抗臭氧等 耐候性能優(yōu)良,而且選擇具有非延燃和自熄性能的 高絕緣硅橡膠材料制成,大大改善了高壓絕緣設(shè)備 表面的受污、受潮狀況,提高絕緣強(qiáng)度和耐污能力, 有效地提高用電安全性,基本上不用人工清潔,減 少了維護(hù)費(fèi)用。
3.整體結(jié)構(gòu)增大了爬距比。由于硅橡 膠高壓復(fù)合絕緣子在結(jié)構(gòu)上為整只構(gòu)成, 上下只有兩個(gè)電極,因此其爬距比遠(yuǎn)大于 陶瓷及玻璃絕緣子串,在某種程度上也增 強(qiáng)其電絕緣性能。
4. 有利于城市架空電力線路的小型 化。由于其質(zhì)量輕,可以減輕桿塔荷重,使 線路間距縮小,線路走廊寬度減小,顯示 出質(zhì)量輕、效能高、總費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn), 有利于城市架空線路小型化,為高壓輸電線路提供了新的技術(shù)條件。
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澆口直接關(guān)系到塑件的美觀,澆口設(shè)計(jì)不好的話,容易產(chǎn)生缺陷
澆口直接關(guān)系到塑件的美觀,澆口設(shè)計(jì)不好的話,容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流。對(duì)于要求高的產(chǎn)品,還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿,不要在模板上狠有溢流飛邊,才不至于影響模具壽命。設(shè)計(jì)模具軟件也越來(lái)越多,大多數(shù)己很少使用鉛筆來(lái)繪制模具圖了。
塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡(jiǎn)單模具也可以不使用靠板,直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時(shí),還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)模靠板、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。
模具行業(yè)是我國(guó)五金產(chǎn)業(yè)的重要組成部分,十二五時(shí)期是我國(guó)妥善應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外發(fā)展環(huán)境重大變化、加快實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會(huì)目標(biāo)的關(guān)鍵時(shí)期,也是我國(guó)模具制造行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,國(guó)內(nèi)外環(huán)境不確定因素雖然很多,但我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展仍在高速增長(zhǎng)期內(nèi),我國(guó)模具在國(guó)際模具市場(chǎng)上的比較優(yōu)勢(shì)仍舊存在,國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)預(yù)期也繼續(xù)看好,模具行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)大趨勢(shì)。
硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差,通過(guò)加潤(rùn)滑劑或成型劑可適當(dāng)改善;粉末純度低、含氧量高時(shí),壓制性能差,對(duì)原料粉末進(jìn)行還原處理可以克服;單一的細(xì)顆?;虼诸w粒粉末,以及形狀規(guī)整的粉末壓制性能均不理想,采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復(fù)雜的粉末可以改善壓制性能。